वाल्वसाठी वेल्डिंग सामग्री कशी निवडावी?

वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाच्या वेल्डिंगसाठी, कास्टिंग दोषांची दुरुस्ती करण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या संरचनेनुसार आवश्यक वेल्डिंगसाठी केला जातो. वेल्डिंग सामग्रीची निवड त्याच्या प्रक्रियेच्या पद्धतींशी संबंधित आहे. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग आणि कार्बन डायऑक्साइड गॅस शील्ड वेल्डिंगमध्ये वापरले जाणारे साहित्य वेगळे आहे. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगमध्ये वापरली जाणारी विविध सामग्री सर्वात सामान्य आणि सामान्यतः वापरली जाणारी वेल्डिंग पद्धत आहे. 01 व्हॉल्व्ह वेल्डरसाठी आवश्यकता वाल्व एक दाब पाइपलाइन घटक आहे. वेल्डरची कौशल्य पातळी आणि वेल्डिंग प्रक्रिया थेट उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यावर आणि सुरक्षिततेच्या उत्पादनावर परिणाम करते, म्हणून वेल्डरची कठोरपणे आवश्यकता असणे तातडीचे आहे. वेल्डिंग ही वाल्व उत्पादन एंटरप्राइझमध्ये एक विशेष प्रक्रिया आहे आणि विशेष प्रक्रियेसाठी कर्मचारी, उपकरणे, प्रक्रिया आणि सामग्रीचे व्यवस्थापन आणि नियंत्रण यासह विशेष माध्यमे असणे आवश्यक आहे. वेल्डरने बॉयलर आणि प्रेशर वेल्डरसाठी योग्य परीक्षेचे मूलभूत ज्ञान आणि वास्तविक नियंत्रण परीक्षा उत्तीर्ण केली पाहिजे, प्रमाणपत्र (प्रमाणपत्र) धारण केले पाहिजे आणि वैधतेच्या कालावधीत वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये व्यस्त राहू शकतो. 02 वाल्व इलेक्ट्रोडसाठी स्टोरेज आवश्यकता 1) वेल्डिंग रॉड ओलसर होण्यापासून रोखण्यासाठी सभोवतालच्या आर्द्रतेकडे लक्ष द्या. हवेतील सापेक्ष आर्द्रता 60% पेक्षा कमी आणि जमिनीपासून किंवा भिंतीपासून ठराविक अंतरावर असणे आवश्यक आहे. 2) वेल्डिंग रॉडचे मॉडेल वेगळे करा आणि तपशील गोंधळात टाकू नये. 3) वाहतूक आणि स्टॅकिंग दरम्यान, कोटिंग, विशेषत: स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, सरफेसिंग इलेक्ट्रोड आणि कास्ट आयर्न इलेक्ट्रोडचे नुकसान होऊ नये याकडे लक्ष द्या. 03 वाल्व कास्टिंगची वेल्डिंग दुरुस्ती 1) वाळूचा समावेश, क्रॅक, एअर होल, वाळूचे छिद्र, सैलपणा आणि इतर दोष असलेल्या वाल्व कास्टिंगसाठी वेल्डिंग दुरुस्तीची परवानगी आहे, परंतु वेल्डिंग दुरुस्तीपूर्वी तेलाचे डाग, गंज, ओलावा आणि दोष काढून टाकणे आवश्यक आहे. दोष काढून टाकल्यानंतर, सँडपेपरसह धातूची चमक पॉलिश करा. त्याचा आकार गुळगुळीत असावा, एका विशिष्ट उतारासह आणि तीक्ष्ण कडा नसतात. आवश्यक असल्यास, विना-विध्वंसक नियंत्रण पावडर किंवा द्रव प्रवेशाद्वारे केले जावे आणि कोणतेही दोष नसतानाच दुरुस्ती वेल्डिंग केली जाऊ शकते. 2) प्रेशर बेअरिंग स्टीलच्या कास्टिंगवर गंभीर भेदक क्रॅक, कोल्ड शट, हनीकॉम्ब पोर्स, सच्छिद्रतेचे मोठे क्षेत्र असल्यास आणि त्यात कोणतेही दोष नसतील किंवा दुरुस्तीनंतर दुरुस्त आणि पॉलिश न करता येणारे भाग असतील तर दुरुस्ती वेल्डिंगला परवानगी नाही. वेल्डिंग 3) प्रेशर बेअरिंग स्टील कास्टिंग शेलच्या गळती चाचणीनंतर वारंवार वेल्डिंग दुरुस्तीची संख्या दोनदा पेक्षा जास्त नसावी. 4) वेल्डिंग दुरुस्तीनंतर कास्टिंग सपाट आणि गुळगुळीत पॉलिश केले पाहिजे आणि वेल्डिंग दुरुस्तीचे कोणतेही स्पष्ट ट्रेस सोडले जाणार नाहीत. 5) वेल्डिंग दुरुस्तीनंतर कास्टिंगच्या NDT आवश्यकता संबंधित मानकांनुसार लागू केल्या जातील. 04 वेल्डिंगनंतर झडपाचे तणावमुक्त उपचार 1) थर्मल इन्सुलेशन जॅकेटचे वेल्ड, व्हॉल्व्ह बॉडीवर एम्बेड केलेले व्हॉल्व्ह सीटचे वेल्ड, वेल्डिंगनंतर उपचार आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागावरील सीलिंग पृष्ठभाग आणि प्रेशर बेअरिंगची वेल्डिंग दुरुस्ती यासारख्या महत्त्वाच्या वेल्डमेंटसाठी. निर्दिष्ट श्रेणीपेक्षा जास्त कास्टिंग, वेल्डिंगनंतर वेल्डिंगचा ताण दूर केला जाईल. भट्टीत प्रवेश करणे अशक्य असल्यास, स्थानिक तणाव निर्मूलनाची पद्धत देखील अवलंबली जाऊ शकते. वेल्डिंग तणाव दूर करण्याची प्रक्रिया वेल्डिंग रॉड मॅन्युअलचा संदर्भ घेऊ शकते. 2) वेल्डिंग दुरुस्तीची खोली भिंतीच्या जाडीच्या 20% किंवा 25 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास किंवा क्षेत्र 65C ㎡ पेक्षा जास्त असल्यास आणि शेल चाचणी गळती असल्यास वेल्डिंगनंतर वेल्डिंगचा ताण दूर केला जाईल. 05 व्हॉल्व्ह वेल्डिंग प्रक्रियेची पात्रता वेल्डिंग रॉडची योग्य निवड हा वेल्डिंगच्या विशेष प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा दुवा आहे. हे फक्त वेल्डिंग रॉडची योग्य निवड आहे. मागील लेखांच्या हमीशिवाय, वेल्डिंगची चांगली गुणवत्ता प्राप्त करणे अशक्य आहे. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगची वेल्डिंग गुणवत्ता ही इलेक्ट्रोडच्या गुणवत्तेने निर्दिष्ट केलेल्या महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सपेक्षा वेगळी असल्याने, इलेक्ट्रोडचा व्यास, बेस मेटल, बेस मेटलची जाडी, वेल्डची स्थिती, प्रीहीटिंग तापमान आणि दत्तक प्रवाह, यातील बदलांकडे लक्ष द्या. महत्वाचे पॅरामीटर्स. व्हॉल्व्ह उत्पादनांमध्ये, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पात्रतेमध्ये सीलिंग पृष्ठभागाचे सरफेसिंग, व्हॉल्व्ह सीट आणि व्हॉल्व्ह बॉडीचे इनले वेल्डिंग आणि दाब भागांची वेल्डिंग दुरुस्ती यांचा समावेश होतो. विशिष्ट प्रक्रिया पात्रता पद्धतींसाठी, कृपया ASME विभाग IX वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग पात्रता मानक आणि चीनचे मशीनरी उद्योग मानक JB/T 6963 फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया स्टीलच्या भागांची पात्रता पहा.