① Le test de résistance desoupape de réduction de pressionLe soufflet est généralement assemblé après un essai sur une seule pièce et peut également être testé après assemblage. Durée de l'essai de résistance : 1 min pour DN 150 mm. Une fois le soufflet soudé aux composants, l'essai de résistance doit être effectué avec de l'air à 1,5 fois la pression maximale après l'application d'un réducteur de pression.
② L'essai d'étanchéité doit être effectué en fonction du milieu de travail réel. En cas d'utilisation d'air ou d'eau, l'essai doit être effectué à 1,1 fois la pression nominale ; en cas d'utilisation de vapeur, l'essai doit être effectué à la pression de travail maximale autorisée sous la température de travail. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode d'essai est la suivante : une fois la pression d'entrée réglée, ajustez progressivement la vis de réglage de la vanne, de sorte que la pression de sortie puisse changer de manière sensible et continue dans la plage maximale et minimale, sans stagnation ni blocage. Pour le réducteur de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est réglée, fermez la vanne de blocage derrière la vanne, et la pression de sortie est la valeur la plus élevée et la plus basse. Dans les 2 minutes, l'appréciation de la pression de sortie doit être conforme aux dispositions du tableau 4.176-22, et le volume du tuyau derrière la vanne doit être conforme aux dispositions du tableau 4.18. Pour le réducteur de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, fermez le réducteur de pression pour l'étanchéité. Le test est qualifié s'il n'y a pas de fuite dans les 2 minutes.
Date de publication : 20-04-2021
