बहु-कार्य मशीनिंग केंद्र न केवल प्रसंस्करण चरणों को कम कर सकता है, बल्कि धातु प्रसंस्करण आधुनिक मशीनरी कार्यशालाओं को भी कम कर सकता है

खराद और ड्रिलिंग मशीन के बीच हमेशा कतार में देरी होती थी, जिसके कारण कोसो केंटइंट्रोल को स्टारराग से एक बहुउद्देशीय मशीन खरीदनी पड़ी, जो एक ही समय में ऐसा करने में सक्षम थी। #केस स्टडी
कोसो केंटइंट्रोल द्वारा स्टार्रैग के हेकर्ट 630 डीबीएफ क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में किया गया निवेश वाल्व बॉडी की मशीनिंग में लाभदायक सिद्ध हुआ है, विशेष रूप से इसलिए क्योंकि मशीन की एकल-कट मिलिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग क्षमताओं के कारण दो अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता समाप्त हो गई है - तथा तैयार भागों के उत्पादन के लिए सभी संबंधित रीसेट और कतारबद्ध समय की भी आवश्यकता नहीं रही है।
"एक अलग प्रसंस्करण संचालन को बदलने के अलावा, हेकर्ट डीबीएफ हमें एक बार में कच्चे माल को लोड करने, पूर्ण प्रसंस्करण करने और फिर निरीक्षण के लिए तैयार भागों को उतारने की भी अनुमति देता है, जो प्रभावी रूप से उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है। इसका मतलब यह भी है कि अलग-अलग मशीनों के उपयोग की तुलना में, हम वास्तव में हर हफ्ते इस मशीन से अधिक भाग प्राप्त करते हैं।"
1967 में स्थापित, कोसो केंटइंट्रोल, जिसे पहले इंट्रोल के नाम से जाना जाता था, थ्रॉटल वाल्व, कंट्रोल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व के साथ-साथ तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन उद्योगों में इस्तेमाल होने वाले एक्ट्यूएटर्स और उपकरणों का वैश्विक आपूर्तिकर्ता है। कंपनी ने 1 से 6 इंच तक के फ्लैंज आउटलेट छेद वाले वाल्व और ग्लोब वाल्व बॉडी की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करने के लिए विशेष रूप से हेकर्ट डीबीएफ को खरीदा है। ये बॉडी कार्बन स्टील से लेकर सुपर डुप्लेक्स स्टील और इनकोनेल तक कई तरह की सामग्रियों से बनी हैं।
स्टारराग हेकर्ट 630 डीबीएफ स्पिंडल हेड में एकीकृत कार्य स्पिंडल और सीएनसी रेडियल स्लाइडिंग स्लाइड वाला पैनल शामिल है। यहाँ, हेड को इस फ्लैंज को खोलने के लिए रखा गया है।
पहले, इन कार बॉडी को दो मशीनों पर संचालित किया जाता था। सबसे पहले, एक खराद ने तीन प्रक्रियाओं के माध्यम से फ्लैंग्स और प्लग चैनल का उत्पादन किया। फिर, अंतिम ऑपरेशन के लिए भाग ड्रिल बिट में चला जाता है। इससे पहले, यह आमतौर पर ड्रिल जारी होने तक कतार में रहता है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने और स्टारग के साथ मौजूदा संबंधों का लाभ उठाने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, कोसो केंटइंट्रोल ने 630 x 630 मिमी पैलेट के साथ हेकर्ट 630 डीबीएफ को चुना। मशीन के एक्स-एक्सिस, वाई-एक्सिस और जेड-एक्सिस स्ट्रोक क्रमशः 1,070, 870 और 1200 मिमी हैं, और तीव्र गति 40, 40 और 60 मीटर/मिनट हैं। मशीन में रोटेशन के लिए ± 35 मिमी यू-एक्सिस और 45 किलोवाट (1,700 एनएम) स्पिंडल भी है।
डीबीएफ के साथ, कोणीय स्टील के लिए रणनीति एक सेटिंग में मशीनिंग को पूरा करना है। गोलाकार निकायों के लिए, दो सेटिंग्स की आवश्यकता होती है: एक मशीनिंग और प्लग छेद ड्रिलिंग के लिए, और दूसरा फ्लैंज के लिए।
हेकर्ट 630 DBF कंपनी की पहली स्टार्रैग मशीन नहीं है। श्री एडी ने बताया कि एकीकृत P600 फेस मिलिंग हेड वाली पिछली शारमैन इकोफोर्स HT2 का इस्तेमाल कंपनी की दूसरी फैक्ट्री में बड़े वर्कपीस के लिए सिंगल-टूल मशीन के तौर पर भी किया गया था, जो भारी मशीनिंग पर केंद्रित थी।
"हमने स्टार्रैग मशीन टूल की विश्वसनीयता और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग परिणामों को साबित किया है। इसके अलावा, हमें हमेशा कंपनी से बिक्री के बाद उत्कृष्ट सहायता और समर्थन मिला है। इसलिए, जब हमें छोटे वाल्व निकायों की फ्लक्स मांग को हल करने की आवश्यकता होती है, तो एक एकल स्रोत कनेक्शन पूरी तरह से सार्थक है," श्री एडी ने कहा।
हेकर्ट DBF मशीन टूल में एक इंटीग्रल U-एक्सिस है, जो स्टारग के DBF मल्टीटास्किंग हेड से लैस है, जो विभिन्न आंतरिक और बाहरी मशीनिंग ऑपरेशन कर सकता है। स्पिंडल हेड में एक एकीकृत वर्क स्पिंडल और CNC रेडियल स्लाइड वाला पैनल शामिल है। फिक्स्ड वर्कपीस को चालू करने के लिए, रोटरी टर्निंग टूल (लगभग 5 से 6 माइक्रोन के अक्षीय रनआउट के साथ) को ± 70 मिमी तक रेडियल रूप से समायोजित किया जा सकता है। बाहरी, आंतरिक और फेस टर्निंग के अलावा, हेड को रेडियल स्लाइडिंग स्लाइडर के NC अक्ष के कारण शंक्वाकार और समोच्च टर्निंग भी किया जा सकता है। मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए, वर्क स्पिंडल को इसकी केंद्र स्थिति में रखा जाता है।
श्री एडी ने कहा कि कार्यशाला ने मशीन के 3500-आरपीएम स्पिंडल का पूरा लाभ उठाया, अक्सर कार्बन स्टील (डब्ल्यूसीबी) पर 850 आरपीएम और 3000 मिमी/मिनट फीड स्पीड पर हाई-फीड कैप्टो कटर का उपयोग किया। उन्होंने आगे कहा: "यह मशीन वास्तव में कठोर है। नरम सामग्रियों पर, हम 2 से 3 मिमी की गहराई के साथ चीरे लगा रहे हैं। उदाहरण के लिए, एक डबल बॉडी पर, हम 3 मिमी की गति और 60 मीटर/मिनट की गति का उपयोग करते हैं। काटने के लिए फीड स्पीड। और 0.25 मिमी/रेव। लेकिन यह कट की गहराई और गति और उपकरण पहनने के बीच एक सावधानीपूर्वक संतुलन है। हमारा लक्ष्य उपकरण जीवन को अधिकतम करना है। यह विशेष रूप से निकला हुआ किनारा के पीछे मिलिंग करते समय सच है, यह ऑपरेशन विशेष रूप से इस्तेमाल किए गए स्लिटिंग आरी के पहनने के लिए बोझिल हो सकता है।"
टाइटेनियम मिश्रधातुओं में थ्रेडेड छेद बनाने के लिए इन सामग्रियों की विशेषताओं और टैपिंग प्रक्रिया की विशिष्टताओं की समझ के आधार पर उपयुक्त तकनीकों की आवश्यकता होती है।
तेज़ सीएनसी प्रसंस्करण और उच्च दबाव वाले शीतलक धातु को आश्चर्यजनक गति से हटाने में मदद करते हैं। लेकिन क्या स्टोर को उच्च गति मशीनिंग में काटने के औजारों के बारे में पता होना चाहिए?
चूँकि मैक्रोज़ और कैन्ड साइकिल अधिकांश आधुनिक टर्निंग सेंटर के सीएनसी में स्थित हैं, इसलिए ओडी थ्रेड्स की सिंगल-पॉइंट टर्निंग लगभग डिफ़ॉल्ट प्रक्रिया निर्णय प्रतीत होती है। हालाँकि, कई अनुप्रयोगों के लिए, ओडी थ्रेड रोलिंग में निहित लाभ हैं और थ्रेड कटिंग की जगह ले सकते हैं।